QS-GYKM-A全程吸附高速印刷開槽模切機(jī)

功能與特點：

◆ 高精度：±0.3mm的套準(zhǔn)精度，源于伺服傳動、免壓送紙系統(tǒng)和全程真空吸附傳送。

◆ 高網(wǎng)線：130Lpi的印刷網(wǎng)線，源于封閉式刮刀配陶瓷網(wǎng)紋輥和精.密調(diào)壓系統(tǒng)。

◆ 高.效率：“送紙-除塵-印刷-開槽-模切-清廢-堆碼”一次完成的生產(chǎn)流程，介于100到150張/分鐘的生產(chǎn)速度。

◆ 高品質(zhì)：采用CNC智能化操控系統(tǒng)與德國博世力士樂合作，通過網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

◆ 低消耗：優(yōu)良的細(xì)節(jié)設(shè)計和聯(lián)線生產(chǎn)方式，可節(jié)省更多生產(chǎn)材料和人工成本。

送紙單元：

◆ 伺服電機(jī)獨立驅(qū)動，無齒輪側(cè)隙磨損，壽命長、精度高。

◆ 真空吸附前緣送紙，變頻調(diào)控風(fēng)量，送紙穩(wěn)定、精.準(zhǔn)。

◆ 延伸式送紙系統(tǒng)，根據(jù)紙板長度，確定送紙行程大小，提高送紙精度。

◆ 免壓送紙系統(tǒng)，避免紙板傳送過程被破壞，確保原紙板抗壓強(qiáng)度。

◆ 整機(jī)自動歸零系統(tǒng)，儲存常用訂單，快速換單，操作便捷。

◆ 加寬型除塵裝置，除靜電毛刷，可清除紙板表面紙屑粉塵，提高印刷品質(zhì)。

◆ 左、右側(cè)擋板、后托板均為電腦操控，精.密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，位移平穩(wěn)，附帶側(cè)拍功能。

印刷單元：

◆ 全程真空吸附，配合陶瓷送紙輪傳遞系統(tǒng)。

◆ 變頻調(diào)整吸附風(fēng)力，還可根據(jù)紙板長度自動調(diào)整風(fēng)門的開關(guān)。

◆ 封閉式刮刀配陶瓷網(wǎng)紋輥，實現(xiàn)高網(wǎng)點精.密印刷，刮刀受力均勻，調(diào)整維護(hù)簡單。

◆ 氣動式雙隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循環(huán)穩(wěn)定，操作保養(yǎng)簡單。

◆ 快速更換膠輥、網(wǎng)輥裝置，配快換支架。

◆ 傾斜校正輥筒，貼版時的傾斜誤差可在版輥上快速糾正，掛版方便快捷。

◆ 擦版記憶、自動復(fù)位系統(tǒng)。

     開槽單元：

◆ 人機(jī)界面和電動按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整。

◆ 配置自鎖功能預(yù)壓快調(diào)機(jī)構(gòu)，保證了盤、軸之間長期精度，壓線時減緩了對紙板的破壞。

◆ 包裹了聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。

◆ 設(shè)置同步聯(lián)動電動軸向移動，使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導(dǎo)向輪同步進(jìn)行調(diào)整；

自潤耐磨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移位長期正確和提高耐用度。

◆ 壓線輪軸、開槽輪軸選用合金鋼，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過粗、

精兩臺動平衡設(shè)備上進(jìn)行校正，保證找到平衡點。

◆ 選用合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。

      模切單元：

◆ 獨立伺服驅(qū)動，避免因模切沖擊影響印刷效果。

◆ 配備進(jìn)口快換式聚氨酯膠墊，更換方便，具有單向離合器作線速度補(bǔ)償功能，

可確保膠墊磨損后模切出的紙板完全一致。

◆ 工作中模切膠墊滾筒機(jī)械螺旋式左右自動橫移(±20mm)，使切口刀痕不重復(fù)，延長膠墊使用壽命。

◆ 膠墊輥與模切輥間隙采用氣動控制，正常送紙時膠墊輥下降到工作位置，停止送紙時膠墊輥自動升起。

◆ 膠墊修正機(jī)構(gòu)，增加膠墊使用次數(shù)，降低消耗。

◆ 模切底部裝有廢紙輸送裝置，將模切后的紙屑輸送到設(shè)備以外，方便清理。

     堆碼單元：

◆ 紙板可堆疊高度1600mm。

◆ 床臺升降由強(qiáng).力鏈條帶動。升降電機(jī)附剎車功能，以保持固定位置，不會下滑。

◆ 床臺隨紙板堆高，自動升降。當(dāng)紙板堆積到預(yù)定高度時，氣壓式抬紙機(jī)構(gòu)自動打開，

接住紙板，紙滿報警提示

◆ 設(shè)有安.全保護(hù)裝置，強(qiáng)制床臺不會突然下滑，確保作業(yè)人員安.全。

◆ 平面皺紋爬坡傳送帶，紙板不會滑坡。

◆ 堆碼機(jī)寬度設(shè)有2200mm，3200mm。