QS-GYKM-A全程吸附高速印刷開槽模切機

功能與特點：

◆ 高精度：±0.3mm的套準精度，源于伺服傳動、免壓送紙系統和全程真空吸附傳送。

◆ 高網線：130Lpi的印刷網線，源于封閉式刮刀配陶瓷網紋輥和精.密調壓系統。

◆ 高.效率：“送紙-除塵-印刷-開槽-模切-清廢-堆碼”一次完成的生產流程，介于100到150張/分鐘的生產速度。

◆ 高品質：采用CNC智能化操控系統與德國博世力士樂合作，通過網絡，實現遠程維護，確保設備長期穩(wěn)定運行。

◆ 低消耗：優(yōu)良的細節(jié)設計和聯線生產方式，可節(jié)省更多生產材料和人工成本。

送紙單元：

◆ 伺服電機獨立驅動，無齒輪側隙磨損，壽命長、精度高。

◆ 真空吸附前緣送紙，變頻調控風量，送紙穩(wěn)定、精.準。

◆ 延伸式送紙系統，根據紙板長度，確定送紙行程大小，提高送紙精度。

◆ 免壓送紙系統，避免紙板傳送過程被破壞，確保原紙板抗壓強度。

◆ 整機自動歸零系統，儲存常用訂單，快速換單，操作便捷。

◆ 加寬型除塵裝置，除靜電毛刷，可清除紙板表面紙屑粉塵，提高印刷品質。

◆ 左、右側擋板、后托板均為電腦操控，精.密導向機構，位移平穩(wěn)，附帶側拍功能。

印刷單元：

◆ 全程真空吸附，配合陶瓷送紙輪傳遞系統。

◆ 變頻調整吸附風力，還可根據紙板長度自動調整風門的開關。

◆ 封閉式刮刀配陶瓷網紋輥，實現高網點精.密印刷，刮刀受力均勻，調整維護簡單。

◆ 氣動式雙隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循環(huán)穩(wěn)定，操作保養(yǎng)簡單。

◆ 快速更換膠輥、網輥裝置，配快換支架。

◆ 傾斜校正輥筒，貼版時的傾斜誤差可在版輥上快速糾正，掛版方便快捷。

◆ 擦版記憶、自動復位系統。

     開槽單元：

◆ 人機界面和電動按鈕調整雙系統操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動調整。

◆ 配置自鎖功能預壓快調機構，保證了盤、軸之間長期精度，壓線時減緩了對紙板的破壞。

◆ 包裹了聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。

◆ 設置同步聯動電動軸向移動，使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導向輪同步進行調整；

自潤耐磨導向機構，保證了移位長期正確和提高耐用度。

◆ 壓線輪軸、開槽輪軸選用合金鋼，經表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經過粗、

精兩臺動平衡設備上進行校正，保證找到平衡點。

◆ 選用合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。

      模切單元：

◆ 獨立伺服驅動，避免因模切沖擊影響印刷效果。

◆ 配備進口快換式聚氨酯膠墊，更換方便，具有單向離合器作線速度補償功能，

可確保膠墊磨損后模切出的紙板完全一致。

◆ 工作中模切膠墊滾筒機械螺旋式左右自動橫移(±20mm)，使切口刀痕不重復，延長膠墊使用壽命。

◆ 膠墊輥與模切輥間隙采用氣動控制，正常送紙時膠墊輥下降到工作位置，停止送紙時膠墊輥自動升起。

◆ 膠墊修正機構，增加膠墊使用次數，降低消耗。

◆ 模切底部裝有廢紙輸送裝置，將模切后的紙屑輸送到設備以外，方便清理。

     堆碼單元：

◆ 紙板可堆疊高度1600mm。

◆ 床臺升降由強.力鏈條帶動。升降電機附剎車功能，以保持固定位置，不會下滑。

◆ 床臺隨紙板堆高，自動升降。當紙板堆積到預定高度時，氣壓式抬紙機構自動打開，

接住紙板，紙滿報警提示

◆ 設有安.全保護裝置，強制床臺不會突然下滑，確保作業(yè)人員安.全。

◆ 平面皺紋爬坡傳送帶，紙板不會滑坡。

◆ 堆碼機寬度設有2200mm，3200mm。