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QS-GYKM-A全程吸附高速印刷開槽模切機(jī)
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商品說明
功能與特點: ◆ 高精度:±0.3mm的套準(zhǔn)精度,源于伺服傳動、免壓送紙系統(tǒng)和全程真空吸附傳送。 ◆ 高網(wǎng)線:130Lpi的印刷網(wǎng)線,源于封閉式刮刀配陶瓷網(wǎng)紋輥和精.密調(diào)壓系統(tǒng)。 ◆ 高.效率:“送紙-除塵-印刷-開槽-模切-清廢-堆碼”一次完成的生產(chǎn)流程,介于100到150張/分鐘的生產(chǎn)速度。 ◆ 高品質(zhì):采用CNC智能化操控系統(tǒng)與德國博世力士樂合作,通過網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù),確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。 ◆ 低消耗:優(yōu)良的細(xì)節(jié)設(shè)計和聯(lián)線生產(chǎn)方式,可節(jié)省更多生產(chǎn)材料和人工成本。 商品參數(shù)
送紙單元: ◆ 伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動,無齒輪側(cè)隙磨損,壽命長、精度高。 ◆ 真空吸附前緣送紙,變頻調(diào)控風(fēng)量,送紙穩(wěn)定、精.準(zhǔn)。 ◆ 延伸式送紙系統(tǒng),根據(jù)紙板長度,確定送紙行程大小,提高送紙精度。 ◆ 免壓送紙系統(tǒng),避免紙板傳送過程被破壞,確保原紙板抗壓強(qiáng)度。 ◆ 整機(jī)自動歸零系統(tǒng),儲存常用訂單,快速換單,操作便捷。 ◆ 加寬型除塵裝置,除靜電毛刷,可清除紙板表面紙屑粉塵,提高印刷品質(zhì)。 ◆ 左、右側(cè)擋板、后托板均為電腦操控,精.密導(dǎo)向機(jī)構(gòu),位移平穩(wěn),附帶側(cè)拍功能。 印刷單元: ◆ 全程真空吸附,配合陶瓷送紙輪傳遞系統(tǒng)。 ◆ 變頻調(diào)整吸附風(fēng)力,還可根據(jù)紙板長度自動調(diào)整風(fēng)門的開關(guān)。 ◆ 封閉式刮刀配陶瓷網(wǎng)紋輥,實現(xiàn)高網(wǎng)點精.密印刷,刮刀受力均勻,調(diào)整維護(hù)簡單。 ◆ 氣動式雙隔膜泵,快速清洗功能,供墨、循環(huán)穩(wěn)定,操作保養(yǎng)簡單。 ◆ 快速更換膠輥、網(wǎng)輥裝置,配快換支架。 ◆ 傾斜校正輥筒,貼版時的傾斜誤差可在版輥上快速糾正,掛版方便快捷。 ◆ 擦版記憶、自動復(fù)位系統(tǒng)。
◆ 人機(jī)界面和電動按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作,可完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整。 ◆ 配置自鎖功能預(yù)壓快調(diào)機(jī)構(gòu),保證了盤、軸之間長期精度,壓線時減緩了對紙板的破壞。 ◆ 包裹了聚氨脂的壓線上輪,保證了紙板硬度免遭破壞。 ◆ 設(shè)置同步聯(lián)動電動軸向移動,使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導(dǎo)向輪同步進(jìn)行調(diào)整; 自潤耐磨導(dǎo)向機(jī)構(gòu),保證了移位長期正確和提高耐用度。 ◆ 壓線輪軸、開槽輪軸選用合金鋼,經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理;分別經(jīng)過粗、 精兩臺動平衡設(shè)備上進(jìn)行校正,保證找到平衡點。 ◆ 選用合金鋼開槽刀,齒形刀刃寬度為7mm。
◆ 獨(dú)立伺服驅(qū)動,避免因模切沖擊影響印刷效果。 ◆ 配備進(jìn)口快換式聚氨酯膠墊,更換方便,具有單向離合器作線速度補(bǔ)償功能, 可確保膠墊磨損后模切出的紙板完全一致。 ◆ 工作中模切膠墊滾筒機(jī)械螺旋式左右自動橫移(±20mm),使切口刀痕不重復(fù),延長膠墊使用壽命。 ◆ 膠墊輥與模切輥間隙采用氣動控制,正常送紙時膠墊輥下降到工作位置,停止送紙時膠墊輥自動升起。 ◆ 膠墊修正機(jī)構(gòu),增加膠墊使用次數(shù),降低消耗。 ◆ 模切底部裝有廢紙輸送裝置,將模切后的紙屑輸送到設(shè)備以外,方便清理。
◆ 紙板可堆疊高度1600mm。 ◆ 床臺升降由強(qiáng).力鏈條帶動。升降電機(jī)附剎車功能,以保持固定位置,不會下滑。 ◆ 床臺隨紙板堆高,自動升降。當(dāng)紙板堆積到預(yù)定高度時,氣壓式抬紙機(jī)構(gòu)自動打開, 接住紙板,紙滿報警提示 ◆ 設(shè)有安.全保護(hù)裝置,強(qiáng)制床臺不會突然下滑,確保作業(yè)人員安.全。 ◆ 平面皺紋爬坡傳送帶,紙板不會滑坡。 ◆ 堆碼機(jī)寬度設(shè)有2200mm,3200mm。 |